Den ideelle krakken som veier 930 gram: historien om en tømrer med tretti års erfaring del 1

Hvis du vil vite hvordan en ekte profesjonell tenker, kan du lese denne historien nøye. Deltager FORUMHOUSE under kallenavnet Oliosh_mura har drevet snekring i tretti år. Han finslipte ferdighetene sine så mye at han klarte å lage en krakk som veide mindre enn et kilo. Hvordan var utviklingen av hans dyktighet - les videre.

Start

Jeg begynner den lille historien min langtfra. Barndommen min var på 90-tallet. Vi hadde lite møbler i huset vårt. Blant henne var en gammel avføring, som allerede var femti år gammel, og den brøt: et ben løsnet. Ved hjelp av en øks og en kniv hugget broren min ut et annet ben ut av tenningsstokken som lignet originalen. Deretter var det nødvendig å lage spor i dette treverket. Men her er det allerede bedre - det var en meisel. Av limene i huset var epoxy, limt til det. Hullene til pinnene ble laget med en spiker - slik var tiden.

Første vitenskap

Men viktigst av alt, vi lærte hvordan disse forbindelsene fungerer. Fant ikke noe komplisert, bestemte vi oss for å montere krakken vår, siden det var mange tømmerstokker klargjort for vinteren. Siden den gang har jeg samlet et stort antall av et bredt utvalg av treprodukter, inkludert gjenstander, hvis hovedformål var å være enkle og upretensiøse møbler.

Langt og smertefullt arbeid med forbindelser

Den opprinnelige ideen om å sammenføye enkelte tredeler i rett vinkel var ganske komplisert. Fugens holdbarhet var i stor grad avhengig av nøyaktigheten av produksjonen av de kontaktende delene. I noen av modellene mine gadd jeg ikke og festet dem rett på skruene - det var ikke nok lenge. Det var ingenting uten spor, pinner og andre ting. Å fylle tomrommene med en blanding av lim og sagflis var mer selvbedrag enn en løsning. Hvis du lager en torn hvor det enn gikk, var det en vanskeligere oppgave å meisle et hull i benet med en meisel, vinkelrett på overflaten. Bare harde varianter av tre i den bakre delen av den motsto en slik hån. Selv da jeg endelig fikk en elektrisk boremaskin, lot presisjonen til delene være mye å være ønsket.

Det første gode alternativet

Etter å ha laget den mest vellykkede versjonen av avføringen, etter å ha samlet den med et minimum av lim, kom jeg endelig til den konklusjonen at strukturen, som er parallellpiped med ribber laget av trelister, er stabil bare i statikk. Enhver rotasjon, svinging på ett ben og andre metoder for mobbing vil ikke føre til noe bra. Med nesten hvilken som helst byggekvalitet løsnet den klassiske sekskantkrakken.

Design nyanser

Parallellpiped er bare stabilt med et solid ansikt, det vil si den videre utviklingen av denne modellen ville være å fylle åpningene med et panel eller kryssfiner. Faktisk har denne modellen med kryssfinérinnlegg lenge vært brukt til produksjon av bord og skap. Stoler med delvis fylte kanter er også en utvidelse av denne ideen. Men så blir avføringen til en boks uten bunn. Men hva med den estetiske oppfatningen? Vi vil tross alt ikke sitte på bokser!

Forbedring

Jeg begynte å eksperimentere med hjørner: Jeg begynte å spre bena på avføringen for å gi den stabilitet. Det vil si at jeg ga avføringen form av et avkortet prisme. Samtidig ble tilkoblingen av kantene mer komplisert, men essensen endret seg ikke. Strukturen ble løsnet på samme måte.

Den mest stabile og enkle figuren, som du vet, er trekanten. Oppgaven med å endre eksisterende rektangler dannet av avføringsbenene til trekanter var fristende, men krevde en høyere dyktighet innen snekring. Den enkleste løsningen er diagonale kanter i form av et skrått kors. Det viser seg at det er en ganske sterk struktur, men teknisk vanskelig å implementere, fordi kontaktene på bena (tsarer og tenner er ikke lenger essensen) kom inn i det massive benet nå i en vinkel. Den innledende ideen om å lage sylindriske kontakter og bore bena i en vinkel krevde dreieferdigheter og spesielle fester for boring. Konstruksjonen viste seg å være massiv - igjen ingenting uten hardt tre. Ideen om å flytte kontaktene og la det skrå krysset til jibene besøkte meg, men implementeringen så ikke ut til å være mulig. Det var nødvendig å beregne og designe alle detaljene i avføringen.

Prosessmekanisering, CNC-maskin

Etter hvert som jeg gikk sammen, monterte jeg forskjellige møbler ved hjelp av et elektroverktøy, men over tid ble jeg båret av med CNC-montering. Opprinnelig var maskinens portal stille, og den langsgående vognen beveget seg langs profilrørene ved hjelp av en beltedrift. En vanlig håndruter som spindel, har jeg mer eller mindre mestret.

Den første krakken som ble satt sammen med denne maskinen, var en kopi av et håndverkerarbeid som ble oppdaget i et skolemuseum organisert av min kone. Dette er en så dekorativ krakk, snarere et stativ. Bjørken, som jeg lagde den fra, tørket ut over tid, og sprekker dannet seg, men på grunn av den lille størrelsen og moderat bruk beholdt strukturen sin styrke.

Veddeformasjon er et problem

Så, ved hjelp av samme modell, laget jeg en krakk med normale dimensjoner: 43 centimeter høy. Hovedelementet i festet var et kryss i høyden på to tredjedeler av avføringen. Til tross for den første presisjonen i produksjonen, varierte nesten alle deler, spesielt massive, for eksempel innsatsen i lokket, veldig i størrelse. Deformasjonen, som du forventer, går over kornet: treet krymper og deformeres over vekstlinjene. Men langs linjene er deformasjoner mye mindre uttalt. Slik har jeg kommet over en beskrivelse av dette fenomenet i litteraturen, men min egen erfaring er den dyreste.

Fortsettelse følger!

Lagde du noe med egne hender? Skriv i kommentarene!

Venner, det er allerede mer enn 30 tusen av oss! Lik, abonner på kanalen, del publikasjonen -vi jobber,slik at du bare mottar nyttig og relevant informasjon!

Les også:

• Hvordan lime en plastfilm med et strykejern.
• Dekk, flasker og mer: 5 mest uvanlige veggmaterialer. Fotosamling.

Se videoen - Hvordan beskytte et hus mot vann: vanntetting av et trehus i våtrom.