Helling av grunnlaget for det fremre gjerdet, hvilke problemer som måtte stilles, funksjonene og nyansene til en uavhengig

Før jeg helte grunnlaget for det fremre gjerdet, tenkte jeg lenge på hva som ville være bedre, selvblanding av sementmørtel eller bestilling av en maskin med ferdigbetong. For å spare tid valgte jeg det andre alternativet.

Før jeg bestilte en betongbil, måtte jeg utføre beregninger, takket være at jeg var i stand til å bestemme den omtrentlige mengden sementmørtel. I mitt tilfelle ble det bestilt en betong av merket M200, i mengde 6 kuber. Byggingen av forskalingen, installasjonen av bæresøylene ble utført i et akselerert tempo, noe som forårsaket forskjellige problemer. Jeg manglet en del av euro-gjerdet, som jeg måtte kjøpe et annet sted der det ikke var ferdige produkter med pantelån. Siden ferdigstillelsen av forskalingen falt sammen en gang med betonghelling, måtte jeg lage og installere avstandsstykker av metall inne i strukturen.

På grunn av det faktum at stedet er ujevnt, måtte forskalingen i den ene delen installeres høyt over bakkenivå, etter å ha skjøvet steiner fra bunnen av brettet. Samtidig la jeg rør der jeg la kabler for belysning, intercom, stikkontakter, skyveportelektronikk, siden jeg planla å konkretisere alle tidligere brukte utganger.

Under støping av betong kastet jeg, sammen med tilleggsutstyret, en støvel i forskalingen for å styrke fundamentets bæreevne og spare på sementmørtel. Noen steder førte forskalingen, og jeg kunne ikke rette opp situasjonen på grunn av det sterke trykket fra betongblandingen.

I den delen der seksjonene av eurofence ble installert på en høyde begynte betong å strømme gjennom sprekkene mellom steinbruddet og platene. Etter å ha bestilt 6 kuber med løsning, beregnet jeg ikke litt, det var ikke nok for meg å fylle en seksjon, jeg klarte å fylle den bare halvparten.

Jeg gjorde påfyllingen selv, blandet sement, sand og vann ved hjelp av en dyse på en "mikser" av perforatoren.