Hvorfor laget jeg varmevekslerhuset fra XPS? Jeg viser fordelene med materialet i dette arbeidet (det var også noen ulemper).
Å bruke isolasjon som et strukturelt materiale er ved første øyekast ikke en god idé. Men tørsten etter arbeid med egne hender, og trangen til "kollektivgården", bryter alle stereotypier. Og her er et godt eksempel...
Venner, jeg er glad for å ønske dere velkommen. Dagens artikkel vil være den første delen av anmeldelsen av min hjemmelagde varmeveksler, som jeg bestemte meg for å sette i huset mitt.
Vanlige besøkende på kanalen min har spurt meg i lang tid: "Vel, når vil du gjøre alt og sjekke det på jobb?". Venner, tro meg, jeg er like interessert i det endelige resultatet som dere, men vi vil gå mot det i etapper.
Og det første trinnet er allerede fullført - varmeveksleren er klar.
Selv om utseendet hans ikke er veldig presentabelt, er det viktigste operasjonsprinsippet, som fortsetter i henhold til en ganske vanlig ordning.
Selvfølgelig er det i min kopi at det er flere nyanser, og de er forbundet med at alt ble gjort for hånd, og fra enkle tilgjengelige materialer. Og det virker for meg at hvis jeg forteller om alt i detalj, så kan dette ikke gå forbi.
- Om folievarmevekslere har jeg allerede skrevet (gå og se hvordan du fullfører denne artikkelen).
Nå er kroppen til varmeveksleren laget av XPS.
Hvorfor bestemte jeg meg for å lage alt fra dette materialet?
✔ Gjenværende fra tidligere jobber. Ja, det er så banalt...
I byggingen av huset mitt brukte jeg ekstrudering mer enn en gang, og tok ofte materiale med margin.
Derfor samlet restene seg, og det var synd å ikke bruke det. Men det var snarere en tilfeldighet, det viktigste er de spesifikke egenskapene til dette materialet.
✔ Termisk ledningsevne. For best effektivitet til varmeveksleren der varmevekslingen finner sted, er det svært viktig å holde alle interne prosesser uten ytre temperaturpåvirkning.
Derfor, selv om kassen er laget av jern, må du fortsatt isolere den i tillegg.
Og med EPS slår vi to fluer i en smekk.
✔ Samtidig er materialet ganske slitesterkt. Dette er bunnen av dets kjennetegn fra andre varmeovner (det er ikke for ingenting at EPPS er plassert direkte under hus, når du isolerer fundamenter). I huset mitt testet jeg styrken ved å legge den under et avrettingsgulv.
Tykkelsen på 50 mm var perfekt for varmeveksleren. Dette er nok til å redde geometrien.
✔ I tillegg er materialet lett. Og siden designet viste seg å være ganske voluminøst til slutt, er dette en fordel (både i installasjon og med festemidler blir det enklere).
✔ Enkel å montere med selvklebende skum. Dette resulterer i en ganske stiv struktur.
Men det er også ulemper med EPS i dette arbeidet.
- Likevel måtte jeg gjøre noen forbedringer. I mitt tilfelle brukte jeg møbelplater av sponplater (også gratis rester), som jeg satte på bakveggen for å henge varmeveksleren sikkert på veggen. Og han gjorde også slike pantelån på stedene for installasjon av hengsler, og låser på dekselet til recuperatoren.
- Samtidig er det vanskelig å oppnå den ideelle geometrien til elementene. JA, å kutte EPS med en kniv, og samtidig gjøre alt jevnt, er en urealistisk oppgave (vel, det ble sånn for meg).
Derfor er sluttmonteringen en passform og raffinement på plass, med uunngåelige støt.
Selv om, som mange "retthendte" byggere liker å si: "alt vil bli dekket med dekorasjon."
Og når det gjelder min recuperator, er dette også relevant, for jeg kommer ikke til å la det være i denne formen slik at alle kan se det. I alle fall vil alt være vakkert skjult, og bare ytelsen vil forbli viktig.
Vel, la oss se nærmere på dette...
Venner, jeg venter på din mening i kommentarene. Hva synes du om dette designet og materialene som er brukt?
Abonner på kanalen og legg likes 👍. Her er hele historien om å bygge et hus med egne hender, og alt knyttet til det.