Fremgangsmåter for fremstilling av tre-betongblokker

Av sammensetning og har vi allerede skrevet om mengder for fremstilling av tre-betongblokker i blandingen i den første delen av denne artikkelen. I dag forteller vi om hvordan du mugg og stempel tre-betong blanding, samt pre-utviklet lagrings regler.

For tiden er det flere måter å forme tre-betongblandinger:

• Manuell komprimering på gulvet i produksjonslokalene.
• Manuell sammenpressing ved hjelp av vibrostanka.
• Mekanisert vibro kompakte metode.
• Støping vibrostanke med prigruzami.

Hvilken er mer å foretrekke - avhenger av den planlagte produksjonsvolum.

Vurdere disse metodene i detalj.

Manuell sammenpressing på gulvet

Den presenterte fremgangsmåten er ansett for å være den mest økonomiske. Som regel er det brukt når det er nødvendig å gjøre materialet for bygging av sitt eget hjem, men noen ganger denne metoden brukes når du åpner en ny produksjon.

a991ru (Bruker FORUMHOUSE):

Hvis litt penger, ville jeg starte med den manuelle ramming (ingen maskin i det hele tatt), dvs: hånd ramming pluss shaker bord eller bare hånden sabotasje. Med volumet på 100-120 kubikkmeter per måned - dette er et flott alternativ.

instagram viewer

Den foreliggende fremgangsmåte omfatter følgende utstyr:

• tvangsblanderen type eller kapasitet for håndblanding blanding (noen bruker konvensjonelle blandere, men deres anvendelse i praksis er ikke alltid effektiv);
• stålformer for blokkene;
• manuell ramming (stål);
• flat bunn på hvilken det er montert former (base dekket med plastfilm);
• paller for lagring av ferdige produkter.

Umiddelbart etter blanding tre-betongblandingen spaltet i henhold til skjemaene. Støpingen utføres i 2-3 trinn: blandingen anbringes i formen i lag, hvert lag sekvensielt ram. Før ramming blanding bør proshtykovat bruke smale gafler.

Uansett hvilken metode du velger molding, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot utformingen av formene selv. Således formen størrelse i lengde og bredde tilsvarer størrelsen av blokker. Høyden av samme form er alltid større enn en forhåndsbestemt størrelse. Dette blir gjort for å passe inn i støpeformen kan neutrambovannoy nødvendige volum av blandingen. kompresjonsforhold varierer innenfor følgende områder: 1,2 til 1,6. I dette tilfellet vil det samsvarer med den midlere densitet for den strukturelle arbolita (700 kg / m³). Med andre ord, hvis du blokkerer høyde er 37 cm, minimum høyde på formen må være 44,5 cm. Skjemaet er fylt til toppkanten, og deretter ble blandingen komprimert til en høyde av blokken (den ovennevnte form, jo ​​høyere tetthet av utgangs blokkene og, følgelig, deres høyere styrke).

Blokker kan umiddelbart gjøre universell som i størrelse de kan begge være like anvendbar for konstruksjonen av veggene (tykkelse av 37 cm), og for konstruksjon av skillevegger (tykkelse 16 cm).

ecodrev (Bruker FORUMHOUSE):

-50h37h16 størrelse. Takk til alle forum denne størrelsen og gjøre. Denne enheten er universell - for vegg og partisjoner.

Tykkelsen av den tre-betongveggen, beskyttet mot inntrenging av fuktighet (isolert) bør være 30 cm. Hvis det er ingen beskyttelse - 37 cm.

Former for arbolita gjør det enten stål (rustfritt stål) eller tre (med stålpanel). Formlegemet skal bestå av to deler, karakterisert ved at bunn i en slik konstruksjon vil bli utelatt.

Det forbinder de to halvdelene ved hjelp av metallpigger.

I stedet bruker en kryssfiner gulvplate eller en flat overflate av betonggulv. Substratet må være dekket med polyetylenfilm. Dette gjøres for å beskytte substratet kleber til blandingen. I tillegg, for beskyttelse av side- og bunnflatene av formen kleber arbolita kan gjelde linoleum eller spesialløsninger. Men hvilket alternativ som er brukt for å beskytte en av vår portal.

Chomba (Bruker FORUMHOUSE):

Long Wise annerledes "kjemi", beregnet for smøring av metallformer. Som et resultat, tatt fra næringsmiddelindustrien avfall vegetabilsk olje (på oss prisen - 650 rubler. 50 liter), vi forsøkt. For andre år bruker de bare. Det fungerer fint.

Wood-sement veggformer fortrinnsvis forsynt med spesielle klemmer (latches).

Aktiverings under stampeblanding stamping de feste dekselet ved en posisjon tilsvarende justering enhet.

Lokket er hamret ved hjelp av stål ram som brukes til å sekvensielt stampe flere lag av tre-betong-blanding.

I manuell støpeprosessen ved hjelp av flere former. Hver av dem er beregnet med 1 eller 2 blokk. Denne metoden gjør det mulig for stripping av ferdige artikler som momentant (umiddelbart etter støping), og etter en viss tid (10-12 timer etter støping). Det andre alternativet gir et mer holdbart produkt.

Carry blokker på paller ønskelig, 2-3 dager etter stripping. Stable blokker oppå hverandre kan bare 3-4 dager etter deres fremstilling og lagring av produktet i tre rader (høyde) er bare mulig etter 6-7 dager etter stripping.

Til tross for forskjellen i tetthet av blokkene som oppnås ved manuell stamping, med teknologi av sin styrke vil alltid møte bygge standarder.

Manuell komprimering på vibrerende bordet

Dette støping metode er å bruke alle verktøyene som er oppført i forrige kapittel. Det eneste som må kjøpes separat - er i seg selv en vibrerende bord.

Støpeprosessen danner tre-betongblokker (sammen med basen dekket med polyetylen) er montert på overflaten av det vibrerende bord. Formen blir så fylt med en blanding som straks proshtykovyvaetsya tynne gafler. I den neste fasen av arbeidet er involvert vibrostanok. Enheten slås på i en kort periode av tid: 10-30 sek. Det nøyaktige tidspunktet for maskinen er satt empirisk.

Etter utkobling av maskinen blandingen komprimeres med en hånd presse, og anbringelsen av dekslet. Dannet enheter sammen med basen kan fjernes fra overflaten av det vibrerende bord.

Tids vibrasjon tre-betongblanding - dette er en av de avgjørende faktorer som bestemmer kvaliteten av de ferdige blokker. Langvarig vibrasjon fører til en forringelse av kvaliteten.

Stripping straks kan produsere, og det er mulig senere 10-12 timer etter støping.

Fordelene ved å påføre på den vibrerende bord består i muligheten for å oppnå en mer ensartet blokk inne i strukturen. Tettheten av blokkene som produseres i løpet av flere partier vil avvike noe (som ikke er om kvaliteten på produkter fremstilt ved konvensjonell manuell stamping).

Molding maskin på vibropressovalnom

Støping av enheter via vibrostanka krever primære og hjelpeutstyr:

• kapasitet til å fortynne den kjemiske. tilsetningsstoffer;
• måling av tanker for fylling sement og fyllstoffer;
• vibrostanok stål former;
• Tralle for transport av trevirke-betong-blanding (om nødvendig);
• tre- eller stålpaller for krymping (som kan beregnes til flere blokker);
• Hyller og skuffer for lagring av blokker.

Den foreliggende fremgangsmåte krever kjøp av en spesiell støpe vibrostanka å ha en ganske kompleks struktur (En maskin til å produsere på egen hånd - det er svært vanskelig, og utstyret som finnes på markedet krever ofte prosessering).

a991ru:

I markedet, et stort antall forskjellige vibrostankov, men dessverre uten endringer nesten ingen av dem er ikke egnet for produksjon av arbolita.

Endringer skal påvirke utformingen vibroplatform og pressing maskiner. Derfor, i stedet vibroplatform må installere vibro-slagenhet (til sement vibrasjon ikke strømme ned fra overflaten av brikken).

VIKTOR 220 (Bruker FORUMHOUSE):

På vibratorenhetene produserer uønsket som sement melk har en tendens nedover. For arbolita nødvendig sjokk risting.

Hvis den håndopplegg på vibrator lignende problem er løst innledende shtykovaniem, vibrostanka utforming gir ikke for gjennomføring av denne operasjon. I tillegg, hvis ballemekanismen aktiveres ved hjelp av hydraulisk (eller pneumatisk) sylindere, som er utsatt for sterke vibrasjoner det brytes raskt ned. Alle disse problemene arbolita produsenten har til å bestemme.

Noen produsenter bruker en variant med en skrue presse.

ecodrev:

Skrue trykk, jeg har produsert mer enn 10 000 m3 (over 3 år). Problemer ubemerket. Jeg bare kjeden 2 ganger i året, om motor - 1 hvert 1,5 år, og rettidig utskifting av bronse skiver (1 per år). Jeg tror med riktig produksjon pressen - fungerende versjon.

Bygging Vibrotrykk hver produsent velger for seg selv.

dannende sekvens:

• Skjemaer er fylt med en blanding av tre og betong.
• Blandingen ble utsatt for vibro-slagenhet (10-15 s).
• Sammenpressing av blandingen fremstilt (ved å trykke enten utføres under vibro-slagverket, eller etter at den er slått av).
• Pallen med de ferdige blokker overføres til stativet.

Folding blokker på hverandre, akkurat som i de to foregående tilfellene, er det mulig ikke tidligere enn 3-4 dager etter produksjon. Lagring av produkter i flere rader (høyde) er kun mulig etter en uke.

Tørking heter, i de fleste tilfeller finner sted under den naturlige (positiv) temperatur. Ekstra varmebehandling av produkter, som regel, ikke er nødvendig.

Fordeler Ved fremstillingen Vibrotrykk Blokkene består i det maksimale arbeids mekanisering og evnen til å produsere blokker med en homogen struktur.

Vibrerende med prigruzami

Vi slår nå til en beskrivelse av de mest vanlige metoden for forming enheter, noe som gir mekanisere prosessen og på samme tid for å optimalisere kostnadene forbundet med åpningen produksjon.

Vibrostanok med prigruzami tiden tilgjengelig for kjøp på markedet og har tilstedeværelse av tegningene, det er fullt mulig å lage sine egne hender (eller bestille produksjon i profilen produksjon bedriften).

Kompakte wood-betong maskiner prigruzami ofte utformet for samtidig støping av bare en enhet, så prigruzami lett faller i form av hender.

Liste over utstyr for produksjon arbolita denne metoden er presentert i forrige kapittel. Bare vibropressovalny maskin, i dette tilfellet, endringer i vibrostanok med prigruzami. Hvis du organiserer rettidig inn- og utkobling vibrerende, presenteres du en metode for å danne vil gi robuste og pålitelige enheter, ikke svekke kvaliteten på ferdige i samme øyeblikk demoulding produkter.

dannende sekvens:

• Etter fylling i form aktiveres vibrasjons arbeide (ved fylling av støpeformen utføres av mekaniske midler, kan vibrasjon bli inkludert i ferd med å falle i søvn blanding). Varigheten av vibrasjon av et par sekunder, og bestemmes empirisk.
• I det neste trinnet prigruza lokket senkes ned i formen. Ytterligere vibrasjons aktivert enten samtidig med eller etter støping prigruzami senket ned i formen (alt avhengig av konstruksjonen funksjoner av maskinen).
• Etter prigruzami senket ned i formen, blir vibrasjonen aktivert (eller fortsetter) uten å lykkes.

Anugan (Bruker FORUMHOUSE):

For alle i klartekst: det er nødvendig å inkludere vibrasjon som tilbakefylling av blandingen i en støpeform, men ikke til overbelastning mekanismer og er ikke stratifisert blanding, bør styrken av vibrasjons reguleres (chastotnikom, for eksempel). Lav frekvens - i prosessen med fylling, den høyfrekvente - i foreliggende søknad til en blanding av store prigruza plate. Jeg gjør det.

Velprøvd fremgangsmåte for syklisk prigruza: prigruzami under støpingen enhet stiger og faller gjentatte ganger inn i formen.

a991ru:

Vanligvis tilstrekkelig 3 løfting og senking sykluser prigruza. I dette scenariet, etter flash dekompresjon blokk praktisk talt ingen intern press og rediformatsiya.

Total tid for vibrasjon blanding som for kjente støpemetoder må være 10-15 sekunder. Etter at komprimeringen skjer gjennom forskalingsblokker. Folding blokker på hverandre kan ikke være tidligere enn 3-4 dager etter utpakking.

Nå la oss snakke om vekt prigruza. For å lage en tre-betongblokk for komprimering forhold (Kup) - 1,27, må dens overflate påføre en kraft på 0,01 MPa (eller 0,1 kg / cm). Coop til tang - 1,34, den påførte kraften skal nå 0,02 MPa (eller 0,2 kg / cm). Disse hastigheter oppnås, samtidig med vibrering, og presse blandingen. Ved å anvende dette arbeidet til overflaten av blokken, er det mulig å oppnå gjenstander som har strukturell styrke. Og å vite dimensjonene av blokken, kan du raskt beregne nødvendig vekt prigruza.

For eksempel, blokk 50h37h16 har et overflateareal på 1850 cm². For å tette en slik koeffisient blokk laget - 1,34 prigruza vekt bør være lik 1850 x 0,2 = 370 kg. Hvis du fokuserer på Coop - 1,27, behovet vekt - 185 kg.

Anugan:

I intuitivt velge den mest effektive metode for fremstilling av formede blokker 6: vibrovanie med prigruzami trykk - 0,1 * kg / cm2. Den bruker forskjellige svingningsfrekvenser og vibrasjonsretningen.

forming effektiviteten prigruzami gjentatte ganger bekreftet i praksis, og er veldig populært blant moderne produsenter arbolita. Som vi har sagt, er den enkleste maskin designet for å danne en enkelt enhet, kan du gjøre selv. Skjematisk er apparatet som følger:

Hovedelementene er oppført i tabellen.

Prosessen med produksjon krever presisjon, spesifikk kunnskap og ferdigheter. Hvis du har et ønske om å prøve seg i denne saken, kan nettverket finne detaljerte tegninger, som sier at maskinen er produsert.

Vi tilbyr deg en hjemmelaget foto maskin.

Utformingen av blanderen

Nå snakker vi litt om de tvunget typen miksere, som er medlemmer av vår portal Blanding tre-betong blanding. tvangsblanderen typen, i motsetning til de vanlige betongblander, ideell for blanding arbolita.

Årsaken er at lyset er dårlig chips blandet i mikseren for tunge betong blandinger.

Kostya mkr1 (Bruker FORUMHOUSE):

Bruken av slike blandere er forklart ved det faktum at råmaterialet blir eltet lav vekt, slik at ved hjelp av tyngdekraften rastvoromeshalok for å lage en blanding av ikke helt riktig.

Tvangsblanderen består av en ramme, motor, girboks, arbeidskapasitet og arbeider aksel med kniver. Blanderen som maskinen kan kjøpes på markedet, og kan gjøres uavhengig av hverandre.

Her, for eksempel, hva slags struktur gir brukeren av vår portal.

Sherlock Holmes (Bruker FORUMHOUSE):

De tre blader drives blanding igjen, blir deretter tre kniver som drives riktig blanding. De er skrudd på akselen av bladet stålplate - 12 mm plater med et gummiskikt (dekk av kjøretøyet). Motorkraft - 5,5 kW.

Den beregnede moment av arbeids aksel blanderen i dette tilfellet tilsvare ca. 40 omdr / min.

Som vi har sagt, i de tidlige stadier av produksjonen vil kreve et minimum av utstyr og materiell. Ved kjøp og produksjon av produksjonsutstyr kan lure på om det er behov for å øke produksjonsvolumet.

Hva slags utstyr er nødvendig for produksjon av tre-betong blokker? Det han bør ha en forestilling? Hvordan bruke arbeids plassen i rommet? På disse spørsmålene, hvert svar annerledes. En klar forståelse av maleriet kommer etter vil bli utarbeidet teknologi garanterer en høy kvalitet og holdbare blokker.

Sjekk blokker Strength

Tester tre-betongblokker av styrken bør bare utføres etter at produktet er helt tørr, det vil si når deres konstant vekt (den trenger omtrent 20 dager). Mest nøyaktige arbolita tetthet er bare mulig i et laboratorium. I samsvar med HF 549-82 prøvelegemer underkastet med dimensjoner 150h150h150 mm.

Arbol å tørke til konstant vekt, må det holdes i et rom med en stabil fuktighet modus. Det er også mulig å tørke utendørs (under dekke).

Strekkegenskaper bestemmes av to viktige parametre: motstanden mot aksial sammentrykning (prisme styrke) - Rbk, og motstand mot aksialt strekk - Rbtk. Minimal strukturell styrke i dette tilfelle er arbolita - 21 kgf / cm.

Ecoblocksu (Bruker FORUMHOUSE):

For bygging av en-etasjes hus med loft eller to-etasjes hus er nødvendig å bruke en strukturell Arbol minstemålet styrke - M25, som tilsvarer fasthetsklassen - V1,5 (den minimale kompresjonsstyrke tilnærmet lik 21 kgf / cm2).

Ofte kontakte laboratoriet for å teste styrken - er ulønnsom. Og tiden det vil ta mye. Her er en måte å teste styrken på oppfunnet en av brukerne av vår portal: det er koblet en trykkmåler til konvensjonelle hydrauliske jekker og angir at enheten for å teste en hjemmelaget installasjon.

tyjdnfhmj (Bruker FORUMHOUSE):

Ytre felt - 150 mm. Diameteren av stempelet i jekken - 35 mm. Manometer gikk fra høytrykks oksygen redusering - vennlig. Avlesninger blir tatt uten en skramme. For eksempel, ravno15 150 kg / cm.

Holdbarhet enhet er fast ved begynnelsen av dens svikt (når den første sprekker). Når belastningen øker en jevn måte for nøyaktig å bestemme egenskapene til produktet.

Vi anbefaler et besøk til en seksjon for produksjon av tre og betong blokker av forsøkene fant sted med maksimal effektivitet, dedikert drøfting av de teknologiske egenskapene til produksjonsprosessen. tema dedikert produksjonsutstyrHjelp til å finne svar på spørsmål om de mekaniserte enheter for produksjon arbolita. Et videoklipp dedikert muring av tre-betongblokker, Lære hvordan du skal håndtere innleveringer.

Diskuter artikkelen og lese andre materialer viet til livet på landet kan du på nettsidenFORUMHOUSE.

Abonner på kanalen og sette "Like" for ikke å gå glipp av neste utgivelse!