Å lage en sofa med egne hender i et hjemmeverksted. Montering. Tegninger av et hjemmelaget fyllmølle. Del 5
Alle detaljene i sofaen er klare, og du kan begynne å montere.
Sofaen skulle til dybler. Først var det nødvendig å bore monteringshull i alle delene som skulle skjøtes. For å gjøre dette brukte jeg en hjemmelaget fyllruter laget på grunnlag av en konvensjonell stupfres.
Det er ikke vanskelig å lage en slik enhet. Tegninger for produksjonen kan lastes ned fra koblingene. Den første - generelle tegninger med en produksjonssekvens og en 3D -modell for SketchUp. Disse tegningene kan tilpasses enhver passende ruter. Den andre - tegninger i tillegg til de viktigste med dimensjoner for ruteren DIOLD MEF-1,1
Det er enkelt å bruke denne enheten. Deretter vil jeg fortelle deg i detalj hvordan du gjør dette ved å bruke eksemplet på å sette sammen en sofa.
Jeg skal begynne med sidene på sofaen, og mer spesifikt med tilkoblingen av armlenet med detaljene b1.
Denne delen er installert i midten av armlenet. På ruteren må hjørnestopperen settes 30 mm fra borelinjen for å få et hull i midten av delen.
Boredybden justeres ved hjelp av en linjal og et standard stopp på ruteren.
Boredybden vil avhenge av dybelens lengde. Jeg brukte 40 mm plugger, så jeg boret 20 mm hull. dybde.
Jeg boret det første hullet i henhold til merkingen. I henhold til prosjektdetaljene b1 skulle være 100 mm fra bunnen, og jeg bestemte meg for å lage det første hullet til dyvlen 20 mm. fra kanten, så jeg satte merkene på armlenet til 120 mm. fra kanten.
For å bore nøyaktig langs en slik linje, lages et vindu av gjennomsiktig plast i armaturet i hjørnestoppet, som påføres en risiko som faller sammen med boreaksen.
Etter at det første hullet er laget, installeres et stopp i ruteplattformen, som settes inn i det første hull slik at det neste kan bores i nøyaktig angitt avstand og dermed lage en rekke hull med samme trinn. På min enhet er denne størrelsen 32 mm.
For ikke å bore unødvendige hull, må du merke grensene for delen.
Og så, "gå" langs begrenseren, blir det laget et antall hull. For denne forbindelsen var det seks av dem.
Den andre delen er 20 mm tykk, og for det må du sette hjørnestopp til 10 mm for å bore i midten.
Fra kanten av delen b1 Jeg planla å lage det første hullet på 20 mm. Dette første hullet kan bores som i det første tilfellet - i fare, eller du kan stoppe fra en stang og bore med det.
For å unngå ytterligere forvirring under montering, merkes det på den nedre kanten av delen og boringen starter fra den nedre kanten på begge sider av delen.
En blokk som stopp for boring er spesielt praktisk når alle deler av prosjektet har samme tykkelse.
Og hvis hullene kan være asymmetriske fra forskjellige sider av delen, er det viktig å markere grunnkanten som hullene skal bores fra.
Resultatet er en forbindelse som dette.
Det er vanligvis praktisk å bore inn alle delhullene som skal være i delen, slik at den kan settes til side.
Noen ganger er det virkelig mer praktisk å bare lage en del av monteringshullene, for så å gå tilbake til delen igjen.
Dette er tilfellet med bakbenet på sofaen.
Og i armlenet gjenstår det å lage flere hull for å feste den fremre delen av sofaen.
Merkingen gjøres på samme måte, bare du må ta hensyn til at armlene er installert mot hverandre, og i resten av borehullssekvensen med hjemmelaget fyllstoff er nøyaktig det samme som den var på sidedetaljer.
Flere detaljer finner du i videoklipp.
Last ned sofa prosjekt lenke.
Første del se her.
Den andre delen her.
Den tredje delen av denne lenken.
Fjerde del se her.
Det er interessant
I fjor hadde kanalen en rekke innlegg om å lage et baderomsskap. Hvem som er interessert kan se lenke.
Og enda tidligere var det en serie artikler om å lage en holdbar, pålitelig krakk. Du kan se her.
Og mer nylig var det serie om stolproduksjon.
Takk for at du leste. Jeg vil gjerne ha din støtte i form av et like og et abonnement på kanalen. Og se andre publikasjoner på kanalen.
Alexander.
P.S. Jeg inviterer deg også til din side.